316Ti (1.4571)6.35*1.25mm 스테인레스 스틸 튜브/모세관
스테인레스 스틸 316Ti 1.4571
이 데이터 시트는 스테인레스 스틸 316Ti / 1.4571 열간 및 냉간 압연 시트 및 스트립, 반제품, 막대 및 막대, 와이어 및 섹션뿐만 아니라 압력 목적을 위한 이음매 없는 용접 튜브에 적용됩니다.
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm 스테인레스 스틸 튜브/모세관
애플리케이션
건설용 외장, 문, 창문 및 뼈대, 해양 모듈, 화학 유조선용 컨테이너 및 튜브, 화학 물질 창고 및 육상 운송, 식품 및 음료, 약국, 합성 섬유, 종이 및 직물 공장 및 압력 용기.Ti 합금으로 인해 용접 후 입계 부식에 대한 저항성이 보장됩니다.
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm 스테인레스 스틸 튜브/모세관
화학 성분*
| 요소 | % 현재(제품 형태) | |||
|---|---|---|---|---|
| 기, H, 피 | L | TW | TS | |
| 탄소(C) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| 실리콘(Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| 망간(Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| 인(P) | 0.045 | 0.045 | 0.0453) | 0.040 |
| 유황(S) | 0.0151) | 0.0301) | 0.0153) | 0.0151) |
| 크롬(Cr) | 16시 50분 – 18시 50분 | 16시 50분 – 18시 50분 | 16시 50분 – 18시 50분 | 16시 50분 – 18시 50분 |
| 니켈(Ni) | 10시 50분 – 13시 50분 | 10시 50분 – 13시 502분) | 10시 50분 – 13시 50분 | 10시 50분 – 13시 502분) |
| 몰리브덴(Mo) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| 티타늄(Ti) | 5xC ~ 070 | 5xC ~ 070 | 5xC ~ 070 | 5xC ~ 070 |
| 철(Fe) | 균형 | 균형 | 균형 | 균형 |
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm 스테인레스 스틸 튜브/모세관
기계적 성질(어닐링 상태의 실온에서)
| 제품 형태 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| 두께(mm) 최대 | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| 항복 강도 | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1.0N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| 인장강도 | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| 신장 최소.안에 % | A1) %min(세로) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min(가로) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| 충격 에너지(ISO-V) ≥ 10mm 두께 | 지민(세로) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| 지민 (가로) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
일부 물리적 특성에 대한 참고 데이터
| 20°C에서의 밀도 kg/m3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| 탄성 계수 kN/mm2 at | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| 20°C에서 열전도율 W/m·K | 15 | |
| 20°CJ/kg K에서의 비열 용량 | 500 | |
| 20°C Ω mm2 /m에서의 전기 저항 | 0.75 | |
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm 스테인레스 스틸 튜브/모세관
선형 열팽창 계수 10-6 K-1, 20°C ~
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
가공/용접
이 강종의 표준 용접 공정은 다음과 같습니다.
- TIG 용접
- MAG-용접 솔리드 와이어
- 아크용접(E)
- 레이저 빔 용접
- 서브머지드 아크 용접(SAW)
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm 스테인레스 스틸 튜브/모세관
용가재를 선택할 때 부식 응력도 고려해야 합니다.용접 금속의 주조 구조로 인해 합금 함량이 높은 용가재의 사용이 필요할 수 있습니다.이 강철에는 예열이 필요하지 않습니다.용접 후 열처리는 일반적으로 사용되지 않습니다.오스테나이트강은 비합금강의 열전도율이 30%에 불과합니다.용융점은 비합금강보다 낮기 때문에 오스테나이트강은 합금강보다 낮은 열 입력으로 용접되어야 합니다.얇은 시트의 과열이나 번스루(burn-through)를 방지하려면 더 높은 용접 속도를 적용해야 합니다.더 빠른 열 방출을 위한 구리 백업 플레이트는 기능적인 반면, 납땜 금속의 균열을 방지하기 위해 구리 백업 플레이트의 표면 융합은 허용되지 않습니다.이 강철은 비합금강에 비해 열팽창 계수가 훨씬 더 높습니다.열전도율이 낮을수록 더 큰 왜곡이 예상됩니다.1.4571 용접 시 이러한 왜곡에 대응하는 모든 절차(예: 백스텝 시퀀스 용접, 이중 V 맞대기 용접으로 반대편에 교대로 용접, 부품이 클 경우 두 명의 용접공 지정)를 특히 준수해야 합니다.제품 두께가 12mm를 초과하는 경우 단일 V 맞대기 용접 대신 이중 V 맞대기 용접을 선호해야 합니다.끼인각은 60° – 70°여야 하며, MIG 용접을 사용할 경우 약 50°이면 충분합니다.용접 이음새가 쌓이는 것을 피해야 합니다.가용접은 강한 변형, 수축 또는 박리를 방지하기 위해 서로 상대적으로 짧은 거리(비합금강에 비해 상당히 짧은 거리)로 부착되어야 합니다.압정은 이후에 연마되거나 최소한 크레이터 균열이 없어야 합니다.1.4571 오스테나이트 용접 금속과 너무 높은 열 입력과 관련하여 열 균열을 형성하는 중독이 존재합니다.용접 금속의 페라이트(델타 페라이트) 함량이 낮을 경우 열 균열에 대한 중독을 제한할 수 있습니다.최대 10%의 페라이트 함량은 유리한 효과를 가지며 일반적으로 내식성에 영향을 미치지 않습니다.냉각 속도가 높을수록 뜨거운 균열에 대한 중독이 줄어들기 때문에 가능한 한 가장 얇은 층을 용접해야 합니다(스트링거 비드 기술).입계 부식 및 취성에 대한 취약성을 피하기 위해 용접 중에도 빠른 냉각이 바람직합니다.1.4571은 레이저 빔 용접(DVS 공지 3203, 파트 3에 따른 용접성 A)에 매우 적합합니다.용접 홈 폭이 각각 0.3mm, 제품 두께가 0.1mm보다 작은 경우 용가재를 사용할 필요가 없습니다.용접 홈이 더 크면 유사한 금속을 사용할 수 있습니다.적용 가능한 백핸드 용접(예: 헬륨을 불활성 가스로 사용)을 통해 레이저 빔 용접 중 이음매 표면의 산화를 방지함으로써 용접 이음매는 모재 금속만큼 부식에 강합니다.해당 공정을 선택할 때 용접 이음새에 대한 고온 균열 위험은 존재하지 않습니다.1.4571은 질소를 사용한 레이저 빔 융합 절단이나 산소를 사용한 화염 절단에도 적합합니다.절단된 가장자리에는 열 영향을 받는 부분이 작고 일반적으로 미세 균열이 없으므로 성형이 잘 됩니다.적용 가능한 프로세스를 선택하는 동안 융합 절단 모서리를 직접 변환할 수 있습니다.특히 별도의 준비 없이 용접이 가능합니다.강철 브러시, 공압 픽 등과 같은 스테인레스 도구만 처리하는 동안 패시베이션을 위험에 빠뜨리지 않도록 허용됩니다.용접 이음부 구역 내에서 유지 볼트나 온도를 나타내는 크레용으로 표시하는 것은 무시되어야 합니다.이 스테인리스강의 높은 내식성은 표면에 균일하고 조밀한 부동태층이 형성되는 데 기반을 두고 있습니다.패시브 층을 파괴하지 않으려면 어닐링 색상, 스케일, 슬래그 잔류물, 부철, 스패터 등을 제거해야 합니다.표면을 청소하기 위해 브러싱, 연삭, 산 세척 또는 블라스팅(무철 규사 또는 유리구) 공정을 적용할 수 있습니다.브러싱에는 스테인리스 스틸 브러시만 사용할 수 있습니다.이전에 브러싱된 솔기 부분의 산세척은 침지 및 스프레이 방식으로 수행되지만, 산세척 페이스트 또는 용액이 사용되는 경우도 많습니다.산세척 후에는 물로 조심스럽게 씻어내야 합니다.
주목
담금질된 상태에서 재료는 약간 자화될 수 있습니다.냉간 성형이 증가하면 자화성이 증가합니다.
중요 사항
각 제품의 재료 상태 또는 유용성에 대해 이 데이터 시트에 제공된 정보는 해당 제품의 특성에 대한 보증이 아니며 설명 역할을 합니다.우리가 조언을 위해 제공하는 정보는 제조업체뿐만 아니라 우리 자신의 경험에도 부합합니다.당사는 제품의 처리 및 적용 결과에 대해 보증을 제공할 수 없습니다.
