알루미늄 코일 생산에 대한 간략한 소개

6063/T5 알루미늄 파이프

6063 알루미늄 합금은 알루미늄 문, 창문 및 커튼월 프레임 제작에 널리 사용됩니다.일반적인 알루미늄 합금 모델입니다.

제품 설명

6063 알루미늄 합금
6063 알루미늄 합금은 알루미늄 문, 창문 및 커튼월 프레임 제작에 널리 사용됩니다.일반적인 알루미늄 합금 모델입니다.

• 중국 이름: 6063 알루미늄 합금
• 용도: 알루미늄 문, 창문, 커튼월 프레임 제작
• 구성: AL-Mg-Si

소개

문, 창문 및 커튼월이 높은 풍압 저항, 조립 성능, 내식성 및 장식 성능을 보장하기 위해 알루미늄 합금 프로파일의 종합 성능에 대한 요구 사항은 산업용 프로파일 표준보다 훨씬 높습니다.국가 표준 GB/T3190에 명시된 6063 알루미늄 합금의 구성 범위 내에서 화학 구성의 값이 다르면 재료 특성이 달라집니다.화학 조성의 범위가 넓으면 성능 차이가 크게 변동됩니다., 따라서 프로필의 포괄적인 성능이 통제 불능이 됩니다.

화학적 구성 요소

6063 알루미늄 합금의 화학적 조성은 고품질 알루미늄 합금 건축 프로파일 생산에서 가장 중요한 부분이 되었습니다.

성능에 미치는 영향

6063 알루미늄 합금은 AL-Mg-Si 시리즈의 중간 강도 열처리 및 강화 합금입니다.Mg와 Si가 주요 합금원소이다.화학 조성을 최적화하는 주요 작업은 Mg 및 Si의 비율(질량 분율, 아래 동일)을 결정하는 것입니다.

1.1Mg Mg와 Si의 역할과 영향으로 강화상 Mg2Si가 형성됩니다.Mg 함량이 높을수록, Mg2Si 함량이 높을수록 열처리 강화 효과가 크고, 프로파일의 인장 강도가 높아지며, 변형 저항도 높아집니다.증가하면 합금의 소성이 감소하여 가공성이 저하되고 내식성이 저하된다.

2.1.2 Si의 역할과 영향 Mg의 역할이 충분히 발휘되기 위해서는 합금 내의 모든 Mg가 Mg2Si 상의 형태로 존재할 수 있도록 Si의 양이 필요하다.Si 함량이 증가할수록 합금 입자가 미세해지고, 금속 유동성이 증가하며, 주조성이 좋아지고, 열처리 강화 효과가 증가하며, 프로파일의 인장강도가 증가하고, 가소성이 감소하며, 내식성이 저하된다.

3.콘텐츠의 선정

4.2.1Mg2Si의 양 결정

5.2.1.1 합금에서 Mg2Si 상의 역할 Mg2Si는 온도 변화에 따라 합금에 용해되거나 석출될 수 있으며 합금에는 다양한 형태로 존재합니다. (1) 분산상 β'' 고용체에 석출된 Mg2Si 상 분산 입자는 온도가 증가함에 따라 성장하는 불안정한 상태입니다.(2) 전이상 β'는 β''의 성장에 의해 형성된 중간 준안정상이며, 온도가 증가함에 따라 성장할 것입니다.(3) 석출상 β는 β'상의 성장에 의해 형성된 안정한 상으로 주로 결정립계와 수상돌기 경계에 집중되어 있다.Mg2Si 상의 강화 효과는 β'' 분산상 상태일 때 β 상을 β'' 상으로 변화시키는 과정이 강화 과정이고, 그 반대의 경우가 연화 과정이다.

2.1.2 Mg2Si 함량의 선택 6063 알루미늄 합금의 열처리 강화 효과는 Mg2Si 함량이 증가할수록 증가한다.Mg2Si 함량이 0.71%~1.03% 범위이면 Mg2Si 함량 증가에 따라 인장강도는 대략 선형적으로 증가하나, 변형 저항도 증가하여 가공이 어려워진다.다만, Mg2Si 함량이 0.72% 미만인 경우에는 압출계수가 작은(30 이하) 제품의 경우 인장강도 값이 표준요구사항을 충족하지 못할 수 있습니다.Mg2Si의 함량이 0.9%를 초과하면 합금의 소성이 감소하는 경향이 있다.GB/T5237.1-2000 표준에서는 6063 알루미늄 합금 T5 프로파일의 σb가 ≥160MPa이고 T6 프로파일 σb≥205MPa가 필요하며 이는 실제로 입증되었습니다.합금의 인장 강도는 최대 260MPa에 달할 수 있습니다.그러나 대량 생산에는 많은 영향을 미치는 요소가 있으며, 모두가 이렇게 높은 수준에 도달한다고 보장하는 것은 불가능합니다.종합적으로 고려하면, 제품이 표준 요구 사항을 충족하도록 보장할 뿐만 아니라 합금을 쉽게 압출할 수 있도록 하기 위해 프로파일의 강도가 높아야 하며 이는 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.합금의 강도를 설계할 때 T5 상태에서 전달된 프로파일의 설계 값으로 200MPa를 사용합니다.그림 1을 보면 인장강도가 200MPa 정도일 때 Mg2Si의 함량이 약 0.8%임을 알 수 있다.T6 상태의 프로파일에 대해 인장 강도의 설계 값을 230MPa로 취하고 Mg2Si의 양을 0.95로 증가시킵니다.%.

2.1.3 Mg 함량 측정 Mg2Si의 양이 측정되면 Mg 함량은 다음과 같이 계산할 수 있습니다. Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

2.1.4 Si 함량 결정 Si 함량은 모든 Mg가 Mg2Si를 형성한다는 요구 사항을 충족해야 합니다.Mg2Si에서 Mg와 Si의 상대적인 원자질량비는 Mg/Si=1.73이므로 기본 Si량은 Si base=Mg/1.73이다.그러나 실습을 통해 Si 베이스를 일괄 처리에 사용하는 경우 생산된 합금의 인장 강도가 낮고 품질이 떨어지는 경우가 많다는 것이 입증되었습니다.분명히 이는 합금에 Mg2Si 양이 부족하기 때문에 발생합니다.그 이유는 합금에 포함된 Fe, Mn 등의 불순물 원소가 Si를 빼앗기 때문이다.예를 들어, Fe는 Si와 ALFeSi 화합물을 형성할 수 있습니다.따라서 Si 손실을 보상하려면 합금에 과잉 Si가 있어야 합니다.합금의 과잉 Si는 또한 인장 강도를 향상시키는 데 보완적인 역할을 합니다.합금의 인장 강도 증가는 Mg2Si와 과잉 Si의 기여도의 합입니다.합금의 Fe 함량이 높으면 Si는 Fe의 부작용을 줄일 수도 있습니다.그러나 Si는 합금의 가소성과 내식성을 감소시키기 때문에 Si 과잉은 합리적으로 제어되어야 합니다.실제 경험을 바탕으로 저희 공장에서는 과잉 Si 양을 0.09%~0.13% 범위에서 선택하는 것이 더 좋다고 생각합니다.합금의 Si 함량은 다음과 같아야 합니다. Si%=(Si 베이스 + Si 초과)%

제어 범위

3.1 Mg Mg의 제어 범위는 가연성 금속으로 제련 작업 중에 연소됩니다.Mg의 제어 범위를 결정할 때 연소에 따른 오차를 고려해야 하지만, 합금 성능이 제어를 벗어나는 것을 방지하기 위해 너무 넓어서는 안 됩니다.경험과 당사 공장의 원료, 제련 및 실험실 테스트 수준을 바탕으로 Mg의 변동 범위를 0.04% 이내, T5 프로필은 0.47%~0.50%, T6 프로필은 0.57%~0.50%로 제어했습니다.60%.

3.2 Si의 제어 범위 Mg의 범위가 결정되면 Si의 제어 범위는 Mg/Si의 비율에 의해 결정될 수 있다.공장에서는 Si를 0.09%에서 0.13%까지 제어하므로 Mg/Si는 1.18에서 1.32 사이로 제어해야 합니다.

3.3 36063 알루미늄 합금 T5 및 T6 상태 프로파일의 화학 조성 선택 범위.합금 조성을 변경하려는 경우, 예를 들어 T6 프로파일 생성을 촉진하기 위해 Mg2Si 양을 0.95%로 늘리려는 경우 상부를 따라 약 0.6% 위치까지 Mg를 이동시키면 됩니다. 및 Si의 하한.이때 Si는 약 0.46%, Si는 0.11%, Mg/Si는 1이다.

3.4 결론 우리 공장의 경험에 따르면 6063 알루미늄 합금 프로파일의 Mg2Si 양은 0.75% ~ 0.80% 범위 내로 제어되어 기계적 특성 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다.일반 압출 계수(30 이상)의 경우 프로파일의 인장 강도는 200-240 MPa 범위입니다.그러나 이러한 방식으로 합금을 제어하면 우수한 가소성, 용이한 압출성, 높은 내식성 및 우수한 표면 처리 성능을 가질 뿐만 아니라 합금 원소도 절약됩니다.그러나 불순물 Fe를 엄격하게 관리하려면 특별한 주의가 필요하다.Fe 함량이 너무 높으면 압출력이 증가하고 압출재의 표면 품질이 저하되며 양극 산화 색상 차이가 증가하고 색상이 어둡고 흐릿하며 Fe도 가소성 및 내식성을 감소시킵니다. 합금의.실습을 통해 Fe 함량을 0.15%~0.25% 범위 내로 제어하는 ​​것이 이상적이라는 것이 입증되었습니다.

화학적 구성 요소

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
0.2~0.6	0.35	0.10	0.10	0.45~0.9	0.10	0.10	0.10	여유

기계적 성질:

• 인장 강도 σb(MPa): ≥205
• 신장 응력 σp0.2(MPa): ≥170
• 신장 δ5 (%): ≥7

표면 부식
실리콘으로 인한 6063 알루미늄 합금 프로파일의 부식 거동을 방지하고 제어할 수 있습니다.원자재 구매와 합금 구성을 효과적으로 제어하는 ​​한 마그네슘과 실리콘의 비율은 1.3~1.7 범위 내에서 보장되며 각 공정의 매개변수는 엄격하게 제어됩니다., 실리콘의 분리 및 유리를 방지하려면 실리콘과 마그네슘이 유익한 Mg2Si 강화 단계를 형성하도록 노력하십시오.
이런 종류의 실리콘 부식 지점을 발견하면 표면 처리에 특별한 주의를 기울여야 합니다.탈지, 탈지 과정에서 약알칼리성 수조액을 사용해 보세요.조건이 허용되지 않는 경우에는 산성 탈지액에 일정 기간 담가두어야 합니다.가능한 한 짧게 하십시오(적합한 알루미늄 합금 프로파일은 산성 탈지 용액에 20~30분 동안 넣을 수 있고 문제가 있는 프로파일은 1~3분 동안만 넣을 수 있습니다). 세척수는 더 높은 pH(pH>4, Cl- 함량 조절)를 사용하고, 알칼리 부식 과정에서 부식 시간을 최대한 연장하며, 빛을 중화할 때 질산 발광 용액을 사용합니다.황산이 양극 산화 처리되면 가능한 한 빨리 에너지를 공급하고 산화해야 실리콘으로 인한 짙은 회색 부식 점이 명확하지 않고 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

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