스테인레스 스틸 코일 튜브 생산 방법

스테인레스 스틸 코일 튜브 생산 방법
스테인레스 스틸 코일 튜브는 많은 산업 분야에서 인기 있는 제품입니다.이는 자동차 및 산업에서부터 의료 및 항공우주에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 수년 동안 사용되어 왔습니다.이 다용도 소재는 복잡한 모양으로 형성될 수 있으므로 좁은 공간이나 기존 직선 파이프가 불가능한 상황에서 사용하기에 이상적입니다.이러한 유형의 튜브 생산 공정에는 원자재 선택부터 시작하여 품질 관리 테스트까지 여러 단계가 포함됩니다.

원료 선택
스테인레스 스틸 코일 튜브 생산의 첫 번째 단계는 올바른 종류의 원자재를 선택하는 것부터 시작됩니다.고품질 스테인리스강 합금은 내식성, 기계적 강도, 성형성, 용접성, 가공 경화 특성 및 비용 효율성을 기준으로 선택해야 합니다.또한 합금은 ASTM International(미국 재료 시험 협회)과 같은 국제 조직에서 정한 해당 표준을 충족해야 합니다.원하는 합금이 선택되면 얇은 스트립으로 절단되어 나중에 성형 작업 중에 맨드릴 주위에 감길 때 코일이 됩니다.

성형 작업
금속 스트립을 코일로 절단한 후에는 필요한 모양의 복잡성에 따라 롤러나 프레스와 같은 다양한 도구를 사용하여 고객 사양에 따라 모양을 만들어야 합니다.이러한 작업에는 원하는 직경이 달성될 때까지 각 코일을 늘리는 압력을 가하는 동시에 다양한 작동 조건에서 장기간에 걸쳐 구조적 무결성을 유지하기 위해 전체 길이에 걸쳐 균일한 벽 두께를 보장하는 작업이 포함됩니다.이 공정 중에 연성과 같은 특정 특성이 필요한 경우 열을 가해야 할 수도 있지만 열이 너무 많으면 취성이 발생할 수 있으므로 생산 단계에서 세심한 주의를 기울여야 합니다. 그렇지 않으면 결함이 발생하여 제조 공정에서 비용이 많이 드는 재작업이 발생할 수 있습니다. 또는 배송 전에 품질 관리 검사관이 충분히 일찍 발견하지 못한 경우 스크랩을 완료할 수도 있습니다.

열처리 및 품질관리
고객이 지정한 강도/경도 요구 사항의 종류에 따라 성형 작업이 완료된 후 열처리가 필요할 수도 있습니다.성공적으로 완료되면 어닐링 처리, 경도 테스트, 인장 테스트, 응력 완화 등이 수행되어 최종 검사가 시각적 수단(시각적 균열), 치수 측정(직경/벽 두께) 등을 통해 수행됩니다. 제품이 사전에 고객의 기대에 부합하는지 확인합니다. 선적.

결론적으로 스테인리스 스틸 코일 튜브는 오늘날 시장에서 판매되는 다른 유형의 튜브와 비교할 때 다재다능함과 우수한 성능 특성으로 인해 여러 가지 장점을 제공합니다.광범위한 적용 범위로 인해 많은 산업 분야에서 높은 인기를 얻고 있으며 생산자가 이익을 극대화하는 동시에 전 세계 고객에게 우수한 품질의 제품을 제공할 수 있습니다.