프로그레시브 다이에서 성형할 때 공작물 압력, 프레싱 조건 및 시작 재료는 주름 없이 안정적인 드로잉 결과를 얻는 능력에 영향을 미칩니다.
Q: 우리는 304 스테인리스 스틸로 컵을 만듭니다.프로그레시브 다이의 첫 번째 스테이션에서 약 0.75인치 깊이까지 그립니다.맞대기 플랜지 둘레의 두께를 확인하면 한쪽에서 다른 쪽까지 0.003인치씩 달라질 수 있습니다.각각의 히트는 다르며 같은 장소에 나타나지 않습니다.아마도 메인 스풀의 바깥쪽 가장자리인 원재료 처리와 관련이 있다고 들었습니다.어떻게 하면 주름 없이 일정한 모양의 컵을 얻을 수 있을까요?
A: 귀하의 질문에는 두 가지 질문이 필요한 것 같습니다. 첫 번째는 그림을 그리는 과정에서 얻게 되는 변형이고 두 번째는 원본 자료와 사양입니다.
첫 번째 문제는 도구 설계의 근본적인 결함이므로 기본 사항을 살펴 보겠습니다.신장 후 컵 플랜지의 주기적인 주름과 두께 변동은 프로그레시브 다이 신장 스테이션의 접착 도구가 부족함을 나타냅니다.귀하의 다이 설계를 보지 않고서는 펀치와 다이 반경 및 각각의 간격이 모든 표준 설계 매개변수를 충족한다고 가정해야 합니다.
드로잉 공정 중에 공작물은 드로잉 다이와 엣지 홀더 사이에 고정되고, 드로잉 펀치는 재료를 드로잉 다이 안으로 끌어당겨 드로잉 반경을 따라 당겨 쉘을 형성합니다.금형과 공작물 홀더 사이에 강한 마찰이 발생합니다.이 과정에서 재료는 가로 압축을 받게 되며, 가장자리 홀더가 재료의 흐름을 멈추기 때문에 주름이 생기고 방사상 신장이 발생합니다.밀봉 압력이 너무 높으면 펀치의 당기는 힘으로 인해 재료가 파손됩니다.너무 낮으면 주름이 나타납니다.
성공적인 드로잉 작업은 쉘 직경과 공작물 직경 사이의 한계를 초과할 수 없습니다.이 제한은 재료의 신장율에 따라 달라집니다.일반적인 규칙은 처음에는 55%~60%, 그 이후에는 매번 20%를 칠하는 것입니다.그림에.그림 1은 연신에 필요한 프리폼 압력을 계산하기 위한 표준 공식을 보여줍니다(저는 항상 안전 계수로 최소 30%의 추가 힘을 추가합니다. 필요하면 줄일 수 있지만 설계가 완료된 후에는 늘리기가 어렵습니다).
빌렛 압력 p는 강철의 경우 2.5N/mm2, 구리 합금의 경우 2.0~2.4N/mm2, 알루미늄 합금의 경우 1.2~1.5N/mm2입니다.
플랜지 두께의 차이는 도구 설계가 충분히 강하지 않다는 것을 나타낼 수도 있습니다.금형 슈는 구부러지지 않고 장력을 견딜 수 있을 만큼 충분히 두꺼워야 합니다.신발 아래의 지지대는 튼튼한 강철로 만들어져야 하며 도구의 가이드 핀은 스트레칭 중에 위쪽 및 아래쪽 도구가 측면으로 움직이는 것을 방지할 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다.
당신의 뉴스도 살펴보세요.프레스 가이드가 마모되고 느슨해지면 도구가 아무리 강력하더라도 성공할 수 없습니다.프레스 푸셔를 점검하여 프레스 스트로크 길이 전체에 걸쳐 올바른지, 정사각형인지 확인하십시오.드로잉 윤활제가 여과되어 있고 상태가 양호한지, 도구가 정확한 양과 올바른 노즐 위치를 적용하고 있는지 확인하십시오.모든 인쇄 도구는 적절한 표면 마감, 적용 범위 및 대칭을 보장하기 위해 신중하게 검사됩니다.그리고 반경을 그리는 데 특별한 주의를 기울이십시오. 완벽한 기하학적 구조와 표면 청결도를 갖춰야 합니다.
또한 고객들은 304L과 표준 304를 서로 바꿔서 사용할 수 있다고 생각하는 경향이 있지만 304L은 스트레칭에 가장 적합한 선택입니다.L은 저탄소(Low Carbon)를 의미하며, 304L은 35KSI의 0.2% 항복강도를 가지며, 304는 42KSI의 0.2% 항복강도를 갖습니다.항복 강도가 16% 더 낮은 304L은 성형 공정 중에 금형을 변형하고 고정하는 데 더 적은 힘이 필요합니다.사용하기가 더 쉽습니다.
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게시 시간: 2023년 1월 3일